Los imanes permanentes sinterizados de NdFeB, como una de las sustancias importantes para promover la tecnología contemporánea y el progreso social, se utilizan ampliamente en los siguientes campos: disco duro de computadora, imágenes de resonancia magnética nuclear, vehículos eléctricos, generación de energía eólica, motores industriales de imanes permanentes, electrónica de consumo. (CD, DVD, teléfonos celulares, audio, fotocopiadoras, escáneres, cámaras de video, cámaras fotográficas, refrigeradores, televisores, aires acondicionados, etc.) y maquinaria magnética, tecnología de levitación magnética, transmisión magnética y otras industrias.
En los últimos 30 años, la industria mundial de materiales magnéticos permanentes ha estado en auge desde 1985, cuando la industria comenzó a industrializarse en Japón, China, Europa y Estados Unidos, y las propiedades magnéticas han estado estableciendo nuevos récords y aumentando el número de variedades y grados de materiales. Junto con la expansión del mercado, también aumentan los fabricantes y muchos clientes quedan inevitablemente atrapados en esta confusión: ¿cómo juzgar las ventajas del producto? La forma más completa de juzgar: primero, el rendimiento del imán; segundo, el tamaño del imán; tercero, revestimiento magnético.
En primer lugar, la garantía del rendimiento de los imanes proviene del control del proceso de producción de las materias primas.
1. De acuerdo con los requisitos de la empresa que fabrica NdFeB sinterizado de alta, media o baja calidad, la composición de la materia prima de acuerdo con el estándar nacional para comprar materias primas.
2. El proceso de producción avanzado determina directamente la calidad del rendimiento del imán. En la actualidad, las tecnologías más avanzadas son la tecnología Scaled Ingot Casting (SC), la tecnología Hydrogen Crushing (HD) y la tecnología Airflow Mill (JM).
Los hornos de fundición por inducción al vacío de pequeña capacidad (10 kg, 25 kg, 50 kg) han sido reemplazados por hornos de inducción al vacío de gran capacidad (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), la tecnología SC (StripCasting) ha reemplazado gradualmente los lingotes grandes (lingotes con espesor superior a 20- 40 mm en la dirección de enfriamiento), tecnología HD (Hydrogen Crushing) y molino de flujo de gas (JM) en lugar de trituradora de mandíbulas, molino de discos, molino de bolas (fabricación de polvo húmedo), para garantizar la uniformidad del polvo y favorece la sinterización en fase líquida y el refinamiento del grano.
3. En cuanto a la orientación del campo magnético, China es el único país del mundo que adopta el moldeo por prensa de dos pasos, con moldeo vertical de pequeña presión para la orientación y moldeo cuasiisostático al final, que es una de las características más importantes del sinterizado de China. Industria NdFeB.
En segundo lugar, la garantía del tamaño del imán depende de la potencia de procesamiento de la fábrica.
La aplicación real de los imanes permanentes de NdFeB tiene varias formas, como redonda, cilíndrica, cilíndrica (con orificio interior); cuadrado, cuadrado, columna cuadrada; azulejo, abanico, trapezoide, polígono y varias formas irregulares.
Cada forma de imanes permanentes tiene diferentes tamaños y es difícil formarlos de una sola vez en el proceso de producción. El proceso de producción general es: el Sr. produce espacios en blanco grandes (de gran tamaño), después del tratamiento de sinterización y templado, luego mediante procesamiento mecánico (incluido corte, punzonado) y rectificado, procesamiento de revestimiento (recubrimiento) de superficie y luego rendimiento del imán, calidad de la superficie y pruebas de precisión dimensional, y luego magnetización, embalaje y fábrica.
1, el procesamiento mecánico se divide en tres categorías: (1) procesamiento de corte: corte de imanes cilíndricos de forma cuadrada en forma redonda, cuadrada, (2) procesamiento de forma: procesamiento de imanes redondos y cuadrados en forma de abanico, forma de teja o con ranuras u otras formas complejas de imanes, (3) procesamiento de punzonado: procesamiento de imanes redondos con forma de barra cuadrada en imanes cilíndricos o de forma cuadrada. Los métodos de procesamiento son: procesamiento de rectificado y corte, procesamiento de corte por electroerosión y procesamiento por láser.
2. La superficie de los componentes de imanes permanentes de NdFeB sinterizados generalmente requiere suavidad y cierta precisión, y la superficie del imán entregado en blanco necesita un procesamiento de pulido superficial. Los métodos de rectificado comunes para la aleación de imán permanente cuadrado de NdFeB son rectificado plano, rectificado de doble extremo, rectificado interno, rectificado externo, etc. Rectificado cilíndrico sin núcleo de uso común, rectificado de doble extremo, etc. Para imanes de azulejos, ventiladores y VCM, rectificado de estaciones múltiples se utiliza.
Un imán calificado no sólo necesita cumplir con el estándar de rendimiento, sino que también el control de tolerancia dimensional afecta directamente su aplicación. La garantía dimensional depende directamente de la resistencia del procesamiento de la fábrica. El equipo de procesamiento se actualiza constantemente con la demanda económica y del mercado, y la tendencia hacia equipos más eficientes y automatización industrial no es solo satisfacer la creciente demanda de los clientes por la precisión del producto, sino también ahorrar mano de obra y costos, haciéndolo más competitivo en el mercado.
Nuevamente, la calidad del revestimiento magnético determina directamente la vida útil del producto.
Experimentalmente, un imán de NdFeB sinterizado de 1 cm3 se corroerá por oxidación si se deja en el aire a 150 ℃ durante 51 días. En una solución ácida débil, es más probable que se corroa. Para que los imanes permanentes de NdFeB sean duraderos, se requiere que tengan una vida útil de 20 a 30 años.
Debe tratarse con un tratamiento anticorrosión para resistir la corrosión del imán por medios corrosivos. En la actualidad, los imanes de NdFeB sinterizados generalmente están recubiertos con revestimiento metálico, galvanoplastia + revestimiento químico, revestimiento electroforético y tratamiento con fosfato para evitar que el imán entre en contacto con el medio corrosivo.
1, generalmente galvanizado, níquel + cobre + niquelado, níquel + cobre + niquelado químico tres procesos, otros requisitos de revestimiento de metal, generalmente se aplican después del niquelado y luego otros revestimientos de metal.
2, en algunas circunstancias especiales también se utilizará fosfatado: (1) en los productos magnéticos de NdFeB debido a la rotación, la conservación del tiempo es demasiado larga y no está claro cuando el método de tratamiento de superficie posterior, el uso de fosfatado es simple y fácil; (2) cuando el imán necesita unión con pegamento epoxi, pintura, etc., el pegamento, la pintura y otras adherencias orgánicas epoxi requieren un buen rendimiento de infiltración del sustrato. El proceso de fosfatación puede mejorar la superficie de la capacidad del imán para infiltrarse.
3, el recubrimiento electroforético se ha convertido en una de las tecnologías de tratamiento de superficies anticorrosión más utilizadas. Debido a que no solo tiene una buena unión con la superficie porosa del imán, sino que también tiene resistencia a la corrosión por niebla salina, ácidos, álcalis, etc., excelente anticorrosión. Sin embargo, su resistencia a la humedad y al calor es pobre en comparación con el recubrimiento por aspersión.
Los clientes pueden elegir el recubrimiento según los requisitos de funcionamiento de su producto. Con la expansión del campo de aplicación de motores, los clientes tienen mayores requisitos de resistencia a la corrosión del NdFeB. La prueba HAST (también llamada prueba PCT) sirve para probar la resistencia a la corrosión de los imanes permanentes de NdFeB sinterizados en ambientes húmedos y de alta temperatura.
¿Y cómo puede el cliente juzgar si el revestimiento cumple los requisitos o no? El objetivo de la prueba de niebla salina es realizar una prueba anticorrosión rápida en los imanes de NdFeB sinterizados cuya superficie ha sido tratada con un revestimiento anticorrosión. Al final de la prueba, la muestra se saca de la cámara de prueba, se seca y se observa con ojos o lupa para ver si hay manchas en la superficie de la muestra y si el tamaño del área de la mancha cambia de color.
Hora de publicación: 06-ene-2023
